カスタム大型石英管/成形石英管

エネルギーや半導体などの応用分野では、大型石英管（D200mmからD500mm以上）が使用されます。同時に、石英管の品質要件も非常に厳しいです。たとえば、気泡、ガス点、ガス線、および滑らかな透明な表面はありません。このような大型の石英管を製造するには、一般に XNUMX つの一般的な方法があります。これらを「普通石英管」と「成形石英管」と呼びます。これら XNUMX つの製造方法には、それぞれ長所と短所があります。お客様のご利用シーンに合わせて最適なものをご提案させていただきます。

「普通の石英管」
この種の石英管は、高純度の珪砂を電気炉で溶かし、溶融シリカ流体を成形口に沿って自然に流し、重力により管状に成形して製造されます。通常の石英管は主に小径の石英を製造するために使用されます。技術の発展に伴い、通常の石英管の直径もますます大きくなっています。
通常の石英管にはこのような利点があります。ａ．大出力かつ低コスト、ｂ．滑らかで透明なパイプ壁（肉眼では見えない線）、ｃ．長さの制限はありません。
しかし、いくつかの欠点もあります。ａ．厚くて大きな直線引抜パイプの壁には、気泡、ガスライン、ガスポイントなどの欠陥が発生しやすくなります。これらの欠陥は半導体分野では容認できません。 b.チューブの真円度が悪い。つまり、外径公差が比較的大きいのです。これは、重力の作用により、高温のパイプ壁が空気圧の影響で収縮するためです。

「成形石英管」
成形石英管。二次成形管とも呼ばれます。製造方法は、二次成形旋盤を回転させ、石英管壁を水素酸素炎で加熱して溶融状態にします。遠心分離により石英管の壁を拡大します。加工する石英管の直径をグラファイトコテで調整します。次にグラファイトこてを均等に動かし、石英管全体を必要な直径に加工します。遠心分離と同時に、体積により減少量が計算され、旋盤ホルダーの送りパラメータを調整して石英管の直径と壁厚を制御します。この加工の最大の利点は、石英管の形状や寸法精度に影響を与えることなく、実用上の要求を満たすために石英管を大口径に加工できることです。成形石英管にも利点と欠点があります。その利点は、優れた品質（バブルガスポイントガスラインがない）、薄い外径サイズ公差、およびより大きな外径石英管（OD500〜1000mm）を加工できることです。当然の欠点はコストが高く、大きな表面にはわずかな波状のパターンが発生する可能性があることです (光学分野ではこれは許容されません)。

つまり、成形された石英管は通常の石英管の二次加工品となります。その目的は、石英管の寸法の大型化、精度の向上、品質の向上を実現することです。どの種類の石英管を使用するかについては、あまり心配する必要はありません。利用シーンに合わせてお選びください。通常の大型石英管のバブルガスラインや真円度の問題を補助加工で解決します。大口径石英管の究極の用途は、半導体やエネルギー分野における原料処理管です。

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