Parametry optycznego szkła kwarcowego

Cechy powierzchni Chropowatość powierzchni (Ra) (um) Wartość Metoda przetwarzania
Oczywiste zadrapania Ra100, Ra50, Ra25 Strug do zgrubnego szlifowania i zgrubnego płaszczyzny
Małe zadrapania Ra12.5, Ra6.3, Ra3.2 Szlifowanie zgrubne i dokładne
Niewidzialne zadrapania, niezwykle subtelne fale przetwarzania Ra1.6, Ra0.8, Ra0.4 Drobne szlifowanie i ścieranie
Powierzchnia lustrzana, klasa optyczna Ra0.2, Ra0.1, Ra0.05 Ścieranie i polerowanie optyczne

Stopień polerowania szkła kwarcowego jest zwykle reprezentowany przez dwa parametry: wykończenie powierzchni (gładkość powierzchni - 30/20, 60/40, 80/50) i chropowatość powierzchni (RA)

  • Im wyższa wartość wykończenia powierzchni, tym gładsza powierzchnia. Jest to specjalna reprezentacja starego standardu, który nie jest już używany.

  • Im mniejsza wartość chropowatości powierzchni, tym gładsza powierzchnia. Jest to obecnie metoda wyrażania norm krajowych i międzynarodowych.

Kwarc optyczny 01 03

Chropowatość powierzchni (Ra) odnosi się do nieco mniejszej odległości między obrobionymi powierzchniami i nierówności drobnych szczytów i dolin. Odległość między dwoma szczytami lub dolinami jest bardzo mała (poniżej 1 mm), co należy do tolerancji mikro geometrii. Zwykle im mniejsza chropowatość powierzchni, tym gładsza powierzchnia.

Chropowatość powierzchni jest generalnie kształtowana przez metody przetwarzania i inne czynniki. Np. Tarcie pomiędzy narzędziem a powierzchnią detalu w procesie obróbki skrawaniem lub deformacja powierzchni przy cięciu i przecinaniu oraz drgania o wysokiej częstotliwości w procesie itp. materiał, głębokość, gęstość, kształt i tekstura śladów pozostawionych na obrabianej powierzchni są różne. Chropowatość powierzchni jest ściśle związana z dopasowaną właściwością, odpornością na zużycie, wytrzymałością zmęczeniową, sztywnością styków, wibracjami i hałasem części mechanicznych. Ma istotny wpływ na żywotność i niezawodność wyrobów mechanicznych. Zatem przyjmowana jest wartość „Ra”.