కస్టమ్ ఫ్యూజ్డ్ క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ పూసలు/బంతులు

ఫ్యూజ్డ్ సిలికా గ్లాస్ మెటీరియల్‌ని వివిధ ఆకారాల క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. వాటిలో క్వార్ట్జ్ గాజు బంతి ఒకటి. క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు చాలా బలమైన ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలను తట్టుకోగలదు కాబట్టి, బలమైన ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి ఫ్యూజ్డ్ క్వార్ట్జ్ బంతులను ఫిల్టర్ మీడియాగా ఉపయోగించవచ్చు. మా కంపెనీ క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ పూసల యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. గరిష్ట వ్యాసం 50 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు మరియు కనిష్ట వ్యాసం సాధారణంగా 2-3 మిమీ. ఫ్యూజ్డ్ సిలికా పూసలు ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి? ఒక పూసను మాన్యువల్‌గా పాలిష్ చేస్తే, అది చిన్న వ్యాసం కలిగిన క్వార్ట్జ్ బాల్స్‌కు భారీ పనిభారం అవుతుంది. మేము దానిని మెషీన్‌లో రుబ్బుకోవడానికి నిర్దిష్ట రాపిడి సాధనాలను ఉపయోగిస్తాము. పాలిష్ చేసిన క్వార్ట్జ్ పూసలు అన్నీ తుషార ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మేము బ్యాచ్‌లలో పాలిష్‌ను కాల్చడానికి ఆక్సిహైడ్రోజన్ మంటను ఉపయోగిస్తాము. ఏకరీతి పాలిషింగ్ సాధించడానికి కదలికతో క్వార్ట్జ్ పూసలో ఈ ఫైర్ పాలిషింగ్ తప్పనిసరిగా చేయాలి. మా కంపెనీ క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ పూసలు/బంతుల కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం 1kgతో ఆర్డర్‌లను అంగీకరించవచ్చు. మీ విచారణలను పొందడానికి స్వాగతం.

మా కంపెనీ క్వార్ట్జ్ గాజు పూసలు/బంతుల యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లను అందించగలదు. మేము 3 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసంతో సాధారణ క్వార్ట్జ్ గాజు బంతులను తయారు చేయవచ్చు. ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, 3mm కంటే చిన్న క్వార్ట్జ్ బంతులను కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు. క్వార్ట్జ్ బాల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు చాలా విస్తృతమైనవి. సాధారణ ఉపయోగం వడపోత కోసం వడపోత మూలకం. దాని యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత కారణంగా, క్వార్ట్జ్ గాజు పూసలు ఆమ్ల మరియు ఆల్కలీన్ ద్రావణాలను ఫిల్టర్ చేయగలవు.

క్వార్ట్జ్ గాజు పూసలు/బంతుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.
1. ముతక క్వార్ట్జ్ బంతులు/పూసలు ఏర్పడటం
స్పెసిఫికేషన్లను నిర్ణయించే ఆవరణలో, ఫ్యూజ్డ్ క్వార్ట్జ్ బాల్స్ కోసం ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌గా తగిన క్వార్ట్జ్ రాడ్‌లను ఎంచుకోవడం మొదటి దశ. సాధారణంగా, ఎంచుకున్న క్వార్ట్జ్ ముడి పదార్థం రాడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం క్వార్ట్జ్ పూసలు/బంతుల కంటే 1 నుండి 2 మిల్లీమీటర్లు పెద్దదిగా ఉంటుంది. అప్పుడు కటింగ్ కోసం ఒక కఠినమైన గ్రైండర్లో క్వార్ట్జ్ రాడ్లను ఉంచండి మరియు ఆకారంలో రుబ్బు.
2. పాలిషింగ్
క్వార్ట్జ్ పూసలను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో పాలిషింగ్ అనేది పొడవైన దశ. పాలిషింగ్ షేకర్‌లో సుమారుగా గ్రౌండ్ క్వార్ట్జ్ పూసలు/బంతులను ఉంచండి. మళ్లీ పాలిషింగ్ ఇసుక జోడించండి. పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ఒకసారికి సుమారు 12 గంటలు పడుతుంది. దీనికి ఏడు నుండి ఎనిమిది పునరావృత్తులు అవసరం.
3. స్క్రీనింగ్ లక్షణాలు
పాలిష్ చేసిన క్వార్ట్జ్ గాజు పూసలు/బంతులు తరచుగా పరిమాణంలో తేడాలను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, మెష్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను స్క్రీన్ చేయడం అవసరం.
4. నాణ్యత తనిఖీ
క్వార్ట్జ్ గాజు బంతులు ప్రకాశవంతంగా మరియు ఖచ్చితమైన పరిమాణంలో ఉండాలి. ఎటువంటి నష్టం ఉండకూడదు, లేకుంటే అది భవిష్యత్ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రోసెసింగ్

ఉత్పత్తులు చిత్రాలు

ప్రాంప్ట్ కొటేషన్ కోసం, దయచేసి దిగువ ఫారమ్‌లో మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

అప్లికేషన్:
రసాయన పరిశ్రమలు
విద్యుత్ కాంతి మూలం
లాబొరేటరీస్
వైద్య పరికరాలు
లోహశోధన
ఆప్టికల్
కాంతివిపీడన
ఫోటో కమ్యూనికేషన్స్
రీసెర్చ్
పాఠశాలలు
సెమీకండక్టర్
సౌర