ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన సెమీకండక్టర్ అపారదర్శక క్వార్ట్జ్ క్రూసిబుల్ అనేది మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ మరియు పెద్ద ఎత్తున ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక అనివార్యమైన ప్రాథమిక పదార్థం.

సెమీకండక్టర్ క్వార్ట్జ్ క్రూసిబుల్‌ను 1400 సి డిగ్రీల చుట్టూ ఉపయోగించవచ్చు. ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: స్పష్టమైన మరియు అపారదర్శక. ఆర్క్ పద్ధతి ద్వారా సెమీకండక్టర్ అపారదర్శక క్వార్ట్జ్ క్రూసిబుల్ పెద్ద-స్థాయి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల అభివృద్ధికి అవసరమైన ప్రాథమిక పదార్థం. క్లియర్ సెమీకండక్టర్ క్వార్ట్జ్ క్రూసిబుల్స్ దాని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి కారణంగా అపారదర్శక సెమీకండక్టర్ క్రూసిబుల్స్ ద్వారా భర్తీ చేయబడుతున్నాయి. ఈ రోజుల్లో, సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో సెమీకండక్టర్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ క్వార్ట్జ్ క్రూసిబుల్స్ ప్రధాన ప్రవాహంగా మారుతున్నాయి. ఇది అధిక స్వచ్ఛత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, పెద్ద పరిమాణం, అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉష్ణ సంరక్షణ, శక్తి ఆదా మరియు స్థిరమైన నాణ్యత వంటి చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

ఆర్క్ క్వార్ట్జ్ క్రూసిబుల్ యొక్క అప్లికేషన్:

1. మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ యొక్క డ్రాయింగ్

2. రంగు ఫాస్ఫర్ యొక్క సింటరింగ్ కంటైనర్

3. రంగు గాజు ద్రవీభవన కోసం క్రూసిబుల్

ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని సిలికాన్ సింగిల్ క్రిస్టల్ ఉత్పత్తి ప్రధానంగా ఆర్క్ క్రూసిబుల్ ద్వారా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రాసెసింగ్: సెమీకండక్టర్ క్వార్ట్జ్ రౌండ్ క్రూసిబుల్ కోసం ప్రాజెక్ట్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి, ప్రధాన ప్రక్రియ దశల్లో అచ్చు నింపడం,
కరిగే కొలిమి , పూర్తయిన ఉత్పత్తులు, డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్, పిక్లింగ్,
నీరు కడగడం, అల్ట్రాసోనిక్ శుభ్రపరచడం, బేరియం పూత, గిడ్డంగిలోకి ప్యాకేజింగ్

ఫీడింగ్: గ్రాఫైట్ అచ్చుకు అవసరమైన అధిక స్వచ్ఛత క్వార్ట్జ్ ఇసుకను జోడించండి, అచ్చును కరిగే కొలిమిలో ఉంచండి

మెల్టింగ్: మొదట వాక్యూమింగ్, ఆపై మూడు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ద్రవీభవన దశ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1700 డిగ్రీల సెల్సియస్.
ఈ వాక్యూమింగ్ ప్రక్రియలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక దుమ్ము యొక్క భాగాన్ని బయటకు తీసుకువస్తారు, దానిని సేకరించి చికిత్స చేయాలి

పూర్తయిన ఉత్పత్తి: 30 నుండి 40 నిమిషాల ద్రవీభవన దశ తర్వాత, ఆర్క్ మూసివేయబడుతుంది, అచ్చు నిష్క్రమణ కొలిమి.

పరిమాణ తనిఖీ: ఉత్పత్తుల పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయడానికి కాలిపర్‌లు మరియు కాలిపర్‌లను ఉపయోగించండి మరియు తదుపరి ప్రక్రియలో ఉండండి.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్: ఉపరితలంపై క్వార్ట్జ్ ఇసుకను పిచికారీ చేయడానికి స్ప్రే గన్ ఉపయోగించండి, ఉపరితలంపై ఉన్న మలినాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగించండి
తిరిగి ఉపయోగించిన తర్వాత డస్ట్ కలెక్టర్ సేకరించిన ఇసుకను ఉమ్మివేయడం, మాన్యువల్ ఆపరేషన్, ప్రత్యేక ఇసుక బ్లాస్టింగ్ గదిని ఏర్పాటు చేయడం.

కట్టింగ్: క్రూసిబుల్ మెల్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ద్రవీభవన కొలిమి నుండి క్రూసిబుల్‌తో అచ్చును తీయండి.
అచ్చు నుండి క్రూసిబుల్‌ను వేరు చేయడానికి కార్మికుడు అచ్చు యొక్క బయటి ఉపరితలంపై సుత్తితో మెల్లగా నొక్కండి
. అచ్చును తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు. సాధారణంగా, అచ్చు పది సార్లు పైగా ఉపయోగించవచ్చు.
గ్రాఫైట్ అచ్చులు తీవ్రంగా పగుళ్లు లేదా వైకల్యంతో ఉన్నప్పుడు స్క్రాప్ చికిత్స.

తనిఖీ: క్రూసిబుల్ స్పెసిఫికేషన్ల పరిమాణంపై మాన్యువల్ తనిఖీ

క్లీనింగ్: ముందుగా పిక్లింగ్, క్రూసిబుల్స్ HF యాసిడ్ వాష్ ట్యాంక్‌లో (6% నుండి 8% వరకు) ముంచి, ఆపై వాషింగ్ కోసం క్లీన్ వాటర్ కోసం క్రిసిబుల్స్‌ను తీసివేయండి,
చివరిగా అధిక పీడన శుభ్రపరచడం మరియు అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ వద్ద, ఉపరితల అవశేష అయాన్లను తొలగించండి.

బేరియం పూత: బేరియం హైడ్రాక్సైడ్ పొడిని నీటిలో కరిగించి, బేరియం కోటర్‌లో క్రిసిబుల్స్ ఉంచండి,
లోపల క్రూసిబుల్ ఉపరితలంపై బేరియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను సమానంగా వర్తించండి.

ప్యాకింగ్ మరియు స్టాకింగ్

ప్రాంప్ట్ కొటేషన్ కోసం, దయచేసి దిగువ ఫారమ్‌లో మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

అప్లికేషన్:
రసాయన పరిశ్రమలు
విద్యుత్ కాంతి మూలం
లాబొరేటరీస్
వైద్య పరికరాలు
లోహశోధన
ఆప్టికల్
కాంతివిపీడన
ఫోటో కమ్యూనికేషన్స్
రీసెర్చ్
పాఠశాలలు
సెమీకండక్టర్
సౌర