Tub personalizat de cuarț de dimensiuni mari / Tub de cuarț format

În domeniile de aplicare ale energiei și semiconductorilor, vom folosi tuburi de cuarț de dimensiuni mari (de la D200mm la D500mm sau mai mult). În același timp, cerințele de calitate pentru tuburile de cuarț sunt, de asemenea, foarte stricte. De exemplu, nu există bule, puncte de gaz, conducte de gaz și suprafețe netede și transparente. Avem, în general, două moduri comune de a produce astfel de tuburi de cuarț de dimensiuni mari. Le numim „tub de cuarț obișnuit” și „tub de cuarț format”. Aceste două metode de producție au propriile avantaje și dezavantaje. Vom alege cel mai bun în funcție de scenariul de utilizare al clientului.

„Tub obișnuit de cuarț”
Acest tip de tub de cuarț este produs prin topirea nisipului de cuarț de înaltă puritate într-un cuptor electric și apoi curgerea fluidului de silice topită în mod natural de-a lungul gurii de turnare pentru a forma o formă de tub prin gravitație. Tubul obișnuit de cuarț este utilizat în principal pentru producerea de cuarț cu diametru mic. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, diametrul tubului obișnuit de cuarț devine, de asemenea, din ce în ce mai mare.
Tuburile obișnuite de cuarț au aceste avantaje. A. Producție mare și cost redus, b. Pereți netezi și transparenți de țeavă (linii invizibile cu ochiul liber), c. Fără limită de lungime.
Dar există și câteva dezavantaje. A. Peretele țevilor trase drepte mai groase și mai mari este predispus la defecte, cum ar fi bule, conducte de gaz și puncte de gaz. Aceste defecte sunt inacceptabile în domeniul semiconductorilor. b. Rotunjimea tubului este slabă. Adică, toleranța lui la diametrul exterior este relativ mare. Acest lucru se datorează faptului că sub acțiunea gravitației, peretele conductei de temperatură înaltă se va micșora din cauza influenței presiunii aerului.

„Tub de cuarț format”
Tub de cuarț format, cunoscut și sub denumirea de tub format secundar. Metoda de producție implică rotirea strungului secundar de formare și încălzirea peretelui tubului de cuarț cu o flacără de hidrogen oxigen până la o stare topită. Măriți peretele tubului de cuarț prin centrifugare. Reglați diametrul tubului de cuarț care urmează să fie prelucrat folosind o mistrie de grafit. Apoi mutați uniform mistria de grafit pentru a procesa întregul tub de cuarț în diametrul necesar. În același timp cu centrifugare, cantitatea de reducere este calculată în funcție de volum, iar parametrii de avans ai suportului de strung sunt ajustați pentru a controla diametrul și grosimea peretelui tubului de cuarț. Cel mai mare avantaj al acestei prelucrări este că poate procesa tubul de cuarț într-un diametru mai mare fără a afecta precizia formei și dimensiunii tubului de cuarț, pentru a îndeplini cerințele aplicațiilor practice. Tuburile de cuarț formate au și avantajele și dezavantajele lor. Avantajele sale sunt calitate superioară (fără conductă de gaz cu bule de gaz), toleranța la dimensiunea diametrului exterior de grosime mică și capacitatea de a procesa tuburi de cuarț cu diametru exterior mai mare (OD500 ~ 1000 mm). Dezavantajul natural este costul ridicat, iar suprafețele mai mari pot avea modele ușor ondulate (ceea ce nu este acceptabil în câmpul optic).

În concluzie, tubul de cuarț format este un produs de prelucrare secundară al tubului de cuarț obișnuit. Scopul său este de a obține dimensiuni mai mari, o precizie mai bună și de a îmbunătăți calitatea tuburilor de cuarț. Nu vă faceți griji prea mult pentru a alege ce tip de tub de cuarț să utilizați. Faceți o alegere în funcție de scenariul de utilizare. Putem rezolva problemele liniilor de gaz cu bule și rotunjimea adevărată pentru tubul obișnuit de cuarț de dimensiuni mari prin procesare auxiliară. Utilizarea finală a tuburilor de cuarț cu diametru mare este ca tuburi de prelucrare a materiei prime în câmpurile semiconductoare și energetice.

Pentru oferta promptă, vă rugăm să ne contactați la formularul de mai jos.

aplicaţie:
Industrii chimice
Sursa de lumină electrică
laboratoare
Echipament medical
Metalurgie
Optic
fotovoltaică
Comunicări de fotografie
Cercetare
Școli
Semiconductor
Solar