Undurchsichtiger Halbleiter-Quarztiegel aus Quarzglas

SiO2 Reinheit: 99.99%
Welting Point: 1750 ℃
Betriebstemperatur: 1100℃~1450 ℃
Anwendung: monokristallines Silizium, Heizbehälter aus Halbleiter
Maße: 6″, 7″, 8″, 9″, 10″, 11″, 12″, 13″, 14″, 16″, 18″, 20″, 22″, 24″, individuelle Anpassung möglich
8 "-D203mm x H153mm (± 3mm)
10 "-D254mm x H178mm (± 3mm)
12 "-D305mm x H228mm (± 3mm)
14 "-D355mm x H254mm (± 3mm)
16 "-D404mm x H305mm (± 3mm)
18 "-D457mm x H355mm (± 3mm)
20 "-D508mm x H381mm (± 3mm)
22 "-D558mm x H381mm (± 3mm)
24 "-D610mm x H381mm (± 3mm)

Alle anderen Dimensionen in Customizalbe

Beschreibung

Ein undurchsichtiger Halbleiter-Quarztiegel, der im Lichtbogenverfahren hergestellt wird, ist ein unverzichtbares Grundmaterial für die Herstellung von monokristallinem Silizium und großformatigen integrierten Schaltkreisen.

Halbleiter-Quarztiegel können bei etwa 1400 °C verwendet werden. Es kann in zwei Typen unterteilt werden: klar und undurchsichtig. Der durch das Lichtbogenverfahren hergestellte undurchsichtige Halbleiter-Quarztiegel ist ein wesentliches Grundmaterial für die Entwicklung hochintegrierter Schaltkreise. Klare Halbleiter-Quarztiegel werden aufgrund ihrer Verarbeitungsmethode durch undurchsichtige Halbleitertiegel ersetzt. Heutzutage werden Halbleiter-Lichtbogen-Quarztiegel in den entwickelten Ländern zu einem Hauptstrom der Halbleiterindustrie. Es bietet viele Vorteile wie hohe Reinheit, hohe Temperaturbeständigkeit, große Größe, hohe Präzision, gute Wärmespeicherung, Energieeinsparung und stabile Qualität.

Anwendung des Lichtbogenquarztiegels:

1. Zeichnung von monokristallinem Silizium

2. Sinterbehälter mit Farbleuchtstoff

3. Tiegel zum Schmelzen von Farbglas

Gegenwärtig wird die weltweite Silizium-Einkristallproduktion hauptsächlich von Lichtbogentiegeln verwendet.

Verarbeitung: Projektproduktion für Halbleiter-Quarz-Rundtiegel, die Hauptprozessschritte umfassen das Füllen der Form,
Schmelzofen zum Schmelzen, Fertigprodukte, Maßprüfung, Beizen,
Wasserwäsche, Ultraschallreinigung, Beschichtung von Barium, Verpackung im Lager

Beschickung: Den erforderlichen hochreinen Quarzsand in die Graphitform geben und in den Schmelzofen geben

Schmelzen: Zuerst zum Staubsaugen und dann mit drei Graphitelektroden zur Erzeugung eines Lichtbogens mit einer Schmelztemperatur von etwa 1700 Grad Celsius.
Der Teil des Quarzsandstaubs wird bei diesem Vakuumprozess herausgebracht, er muss gesammelt und behandelt werden

Endprodukt: Nach 30 bis 40 Minuten Schmelzphase wird der Lichtbogen geschlossen, der Formaustrittsofen.

Größenprüfung: Verwenden Sie Bremssättel und Bremssättel, um die Größe der Produkte zu überprüfen und mit dem nächsten Prozess fortzufahren.

Sandstrahlen: Verwenden Sie eine Spritzpistole, um Quarzsand auf die Oberfläche zu sprühen, und entfernen Sie die Verunreinigungen auf der Oberfläche
Spucken Sie Sand, der vom Staubsammler nach der Wiederverwendung und im manuellen Betrieb gesammelt wurde, und richten Sie einen speziellen Sandstrahlraum ein.

Schneiden: Nachdem das Schmelzen des Tiegels abgeschlossen ist, nehmen Sie die Form mit dem Tiegel aus dem Schmelzofen.
Der Arbeiter klopft vorsichtig mit einem Hammer auf die Außenfläche der Form, um den Tiegel von der Form zu trennen
. Die Form kann wiederverwendet werden. Im Allgemeinen kann die Form mehr als zehnmal verwendet werden.
Schrottbehandlung, wenn Graphitformen stark gerissen oder verformt sind.

Inspektion: Manuelle Inspektion der Größe der Tiegelspezifikationen

Reinigung: Zuerst wurden die Tiegel gebeizt (6% bis 8%) in einen HF-Säurewaschbehälter getaucht und dann die Tiegel entfernt, um das Wasser zum Waschen zu reinigen.
Entfernen Sie bei der Hochdruckreinigung und Ultraschallreinigung die Oberflächenresten.

Bariumbeschichtung: Bariumhydroxidpulver in Wasser auflösen, Cricibles in den Bariumbeschichter geben,
Tragen Sie Bariumhydroxid gleichmäßig auf die Oberfläche des Innentiegels auf.

Verpackung und Lagerung

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    Zeichnungsanhang (max.: 3 Dateien)



    Anwendung:
    Chemische Industrie
    Elektrische Lichtquelle
    Laboratories
    Medizinische Ausrüstung
    Metallurgie
    Optisch
    Photovoltaik
    Fotokommunikation
    Forschung
    Schulen
    Halbleiter
    Solar