Kundenspezifisches großes Quarzrohr / geformtes Quarzrohr

In den Anwendungsbereichen Energie und Halbleiter werden wir großformatige Quarzrohre (von D200mm bis D500mm oder mehr) einsetzen. Gleichzeitig sind die Qualitätsanforderungen an Quarzrohre sehr streng. Es gibt beispielsweise keine Blasen, Gaspunkte, Gaslinien und glatte transparente Oberflächen. Wir haben im Allgemeinen zwei gängige Methoden zur Herstellung solch großer Quarzrohre. Wir nennen sie „gewöhnliche Quarzröhre“ und „geformte Quarzröhre“. Diese beiden Produktionsmethoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Wir wählen das Beste basierend auf dem Nutzungsszenario des Kunden aus.

„Gewöhnliches Quarzrohr“
Diese Art von Quarzrohr wird hergestellt, indem hochreiner Quarzsand in einem Elektroofen geschmolzen wird und dann Quarzglasflüssigkeit auf natürliche Weise entlang der Formöffnung fließt, um durch die Schwerkraft eine Rohrform zu bilden. Gewöhnliche Quarzrohre werden hauptsächlich zur Herstellung von Quarz mit kleinem Durchmesser verwendet. Mit der Entwicklung der Technologie wird auch der Durchmesser gewöhnlicher Quarzrohre immer größer.
Gewöhnliche Quarzrohre haben diese Vorteile. A. Große Leistung und niedrige Kosten, b. Glatte und transparente Rohrwände (für das bloße Auge unsichtbare Linien), c. Keine Längenbeschränkung.
Es gibt aber auch einige Nachteile. A. Die Wand dickerer und größerer gerader Rohre ist anfällig für Defekte wie Blasen, Gasleitungen und Gasstellen. Diese Mängel sind im Halbleiterbereich nicht akzeptabel. B. Die Rundheit des Rohres ist schlecht. Das heißt, seine Außendurchmessertoleranz ist relativ groß. Dies liegt daran, dass die Hochtemperaturrohrwand unter Einwirkung der Schwerkraft aufgrund des Einflusses des Luftdrucks schrumpft.

„Geformtes Quarzrohr“
Geformtes Quarzrohr, auch als sekundär geformtes Rohr bekannt. Das Produktionsverfahren umfasst das Rotieren der sekundären Formdrehmaschine und das Erhitzen der Quarzrohrwand mit einer Wasserstoff-Sauerstoff-Flamme bis zu einem geschmolzenen Zustand. Vergrößern Sie die Quarzrohrwand durch Zentrifugation. Passen Sie den Durchmesser des zu bearbeitenden Quarzrohres mit einer Graphitkelle an. Bewegen Sie dann die Graphitkelle gleichmäßig, um das gesamte Quarzrohr auf den erforderlichen Durchmesser zu bearbeiten. Gleichzeitig mit der Zentrifugation wird die Reduktionsmenge anhand des Volumens berechnet und die Vorschubparameter des Drehmaschinenhalters werden angepasst, um den Durchmesser und die Wandstärke des Quarzrohrs zu steuern. Der größte Vorteil dieser Verarbeitung besteht darin, dass das Quarzrohr zu einem größeren Durchmesser verarbeitet werden kann, ohne die Form- und Größengenauigkeit des Quarzrohrs zu beeinträchtigen, um den Anforderungen praktischer Anwendungen gerecht zu werden. Auch geformte Quarzrohre haben ihre Vor- und Nachteile. Zu seinen Vorteilen zählen die überlegene Qualität (keine Blasengas-Punktgasleitung), die geringe Größentoleranz des Außendurchmessers und die Möglichkeit, Quarzrohre mit größerem Außendurchmesser (OD500~1000 mm) zu verarbeiten. Der natürliche Nachteil sind hohe Kosten und größere Flächen können leichte Wellenmuster aufweisen (was im optischen Bereich nicht akzeptabel ist).

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das geformte Quarzrohr ein sekundäres Verarbeitungsprodukt eines gewöhnlichen Quarzrohrs ist. Sein Zweck besteht darin, größere Abmessungen, eine bessere Genauigkeit und eine Verbesserung der Qualität von Quarzrohren zu erreichen. Machen Sie sich keine allzu großen Gedanken über die Wahl des zu verwendenden Quarzrohrtyps. Treffen Sie eine Auswahl basierend auf dem Nutzungsszenario. Wir können die Probleme von Blasengasleitungen und der echten Rundheit für große gewöhnliche Quarzrohre durch Hilfsverarbeitung lösen. Quarzrohre mit großem Durchmesser werden letztendlich als Rohmaterialverarbeitungsrohre in den Bereichen Halbleiter und Energie eingesetzt.

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Anwendung:
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