客製化大尺寸石英管/成型石英管

在能源和半導體應用領域，我們將使用大尺寸石英管（從D200mm到D500mm或更大）。同時，對石英管的品質要求也非常嚴格。例如，無氣泡、氣點、氣線、光滑透明表面等。我們一般有兩種常用的方法來生產這種大尺寸的石英管。我們稱之為「普通石英管」和「成型石英管」。這兩種生產方法各有優缺點。我們會根據客戶的使用場景來選擇最好的。

“普通石英管”
這種石英管是將高純度石英砂在電爐中熔化，然後使熔融矽液沿著成型口自然流動，並靠重力形成管狀。普通石英管主要用於生產小口徑石英。隨著技術的發展，普通石英管的直徑也越來越大。
普通石英管具有這些優點。 A。產量大、成本低 B.管壁光滑透明（肉眼看不見線條），c．沒有長度限制。
但也有一些缺點。 A。較厚、較大的直拔管管壁易出現氣泡、氣線、氣點等缺陷。這些缺陷在半導體領域是不可接受的。 b.管子的圓度較差。也就是說他的外徑公差是比較大的。這是因為在重力作用下，高溫管壁會因氣壓的影響而收縮。

“成型石英管”
成型石英管，又稱二次成型管。生產方法是旋轉二次成型車床，用氫氧焰將石英管壁加熱至熔融狀態。透過離心擴大石英管壁。使用石墨抹刀調整要加工的石英管的直徑。然後均勻移動石墨抹刀，將整個石英管加工成所需直徑。離心的同時，以體積計算減少量，調整車床刀架的進給參數，控製石英管的直徑和壁厚。這種加工的最大優點是可以將石英管加工成更大的直徑，而不影響石英管的形狀和尺寸精度，以滿足實際應用的要求。成型石英管也有其優點和缺點。其優點是品質優越（無氣泡氣點氣線），壁厚外徑尺寸公差小，能夠加工較大外徑石英管（OD500~1000mm）。天然的缺點是成本高，較大的表面可能會有輕微的波浪圖案（這在光學領域是不可接受的）。