Halvledare Opaque Fused Silica Electric Arc Quartz Crucible
SiO2 Renhet: 99.99%
Welting Point: 1750 ℃
Arbetstemperatur: 1100℃~1450℃
Användning: monokristallint kisel, värmebehållare i halvledare
Mått: 6″, 7″, 8″, 9″, 10″, 11″, 12″, 13″, 14″, 16″, 18″, 20″, 22″, 24″, anpassning tillgänglig
8 ″ -D203mm x H153mm (± 3mm)
10 ″ -D254mm x H178mm (± 3mm)
12 ″ -D305mm x H228mm (± 3mm)
14 ″ -D355mm x H254mm (± 3mm)
16 ″ -D404mm x H305mm (± 3mm)
18 ″ -D457mm x H355mm (± 3mm)
20 ″ -D508mm x H381mm (± 3mm)
22 ″ -D558mm x H381mm (± 3mm)
24 ″ -D610mm x H381mm (± 3mm)
Alla andra dimensioner i Customizalbe
BESKRIVNING
Halvledar ogenomskinlig kvartsdegel tillverkad med ljusbågsmetoden är ett oumbärligt grundmaterial för att producera monokristallint kisel och storskaliga integrerade kretsar.
Halvledarkvartsdegel kan användas runt 1400 C grader. Den kan delas in i två typer: klar och ogenomskinlig. Den halvledar ogenomskinliga kvartsdegeln enligt bågmetoden är ett väsentligt grundmaterial för utveckling av storskaliga integrerade kretsar. Klara halvledarkvartsdeglar ersätts av ogenomskinliga halvledardeglar på grund av dess bearbetningsmetod. Numera håller halvledardeglar av ljusbåge kvarts på att bli en huvudström i de utvecklade länderna inom halvledarindustrin. Det har många fördelar som hög renhet, hög temperaturbeständighet, stor storlek, hög precision, bra värmebevarande, energibesparing och stabil kvalitet.
Användning av Arc Quartz Crucible:
1. Ritning av monokristallint kisel
2. Sintrande behållare med färgfosfor
3. Degel för smältning av färgglas
För närvarande används världens kiselproduktion av kisel i huvudsak av bågdegel.
Bearbetning: projektproduktion producerar för halvledarkvarts rund degel, de viktigaste processtegen inkluderar formfyllning,
smältugn för att smälta, färdiga produkter, dimensionell inspektion, betning,
vattentvätt, ultraljudsrengöring, beläggning av barium, förpackning i lagret
Matning: tillsätt den erforderliga kvartssanden med hög renhet till grafitformen, sätt formen i smältugnen
Smältning: först till dammsugning, och sedan använda tre grafitelektroder för att generera elektrisk båge, smältstadietemperatur på cirka 1700 grader Celsius.
den del av kvartssanddamm tas ut i denna dammsugningsprocess, det måste samlas upp och behandlas
Färdig produkt: efter 30 till 40 minuters smältfas kommer bågen att stängas, formens utgångsugn.
Storlekskontroll : Använd bromsok och bromsok för att kontrollera storleken på produkterna och gå in i nästa process.
Sandblästring: använd sprutpistolen för att spraya kvartssand på ytan, använd för att ta bort föroreningarna på ytan
spruta sand som samlats in av dammsamlaren efter återanvändning, manuell drift, inrätta ett speciellt sandblästringsrum.
Skärning: När smältdegeln är avslutad, ta formen med degeln ur smältugnen.
Arbetaren tappar försiktigt formens yttre yta med en hammare för att separera degeln från formen
. Formen kan återanvändas. I allmänhet kan formen användas över tio gånger.
Skrotbehandling när grafitformar är hårt knäckta eller deformerade.
Inspektion: manuell inspektion av storleken på degelns specifikationer
Rengöring: Först betning, nedsänkta degeln (6% till 8%) i HF-syra-tvättbehållare och avlägsna sedan cricibles till rent vatten för tvätt,
till sist rengöring med högt tryck och ultraljudsrengöring, ta bort resterande ytjoner.
Bariumbeläggning: Lös upp bariumhydroxidpulver i vatten, sätt cricibles i Barium coater,
applicera bariumhydroxid jämnt på insidan av degeln.
Förpackning och lager
För snabb offert, vänligen kontakta oss på formuläret nedan.
Ansökan:
Kemiska industrier
Elektrisk ljuskälla
laboratorier
Medicinsk utrustning
Metallurgi
Optisk
solceller
Foto kommunikation
Forskning
Skolor
Halvledare
Solenergi



