Polprevodniški neprozorni kremenčev lonček z električnim oblokom

Čistost SiO2: 99.99%
Točka dobrodošlice: 1750
Delovna temperatura: 1100 ℃ ~ 1450 ℃
Uporaba: monokristalni silicij, grelna posoda v polprevodniku
dimenzije: 6″, 7″, 8″, 9″, 10″, 11″, 12″, 13″, 14″, 16″, 18″, 20″, 22″, 24″.
8 ″ -D203 mm x H153 mm (± 3 mm)
10 ″ -D254 mm x H178 mm (± 3 mm)
12 ″ -D305 mm x H228 mm (± 3 mm)
14 ″ -D355 mm x H254 mm (± 3 mm)
16 ″ -D404 mm x H305 mm (± 3 mm)
18 ″ -D457 mm x H355 mm (± 3 mm)
20 ″ -D508 mm x H381 mm (± 3 mm)
22 ″ -D558 mm x H381 mm (± 3 mm)
24 ″ -D610 mm x H381 mm (± 3 mm)

Vse druge dimenzije po meri

Opis

Polprevodniški neprozorni kvarčni lonček, izdelan po metodi električnega obloka, je nepogrešljiv osnovni material za izdelavo monokristalnega silicija in velikih integriranih vezij.

Polprevodniški kvarčni lonček se lahko uporablja pri približno 1400 stopinjah C. Razdelimo ga lahko na dve vrsti: prozorno in neprozorno. Polprevodniški neprozorni kvarčni lonček z obločno metodo je bistven osnovni material za razvoj velikih integriranih vezij. Prozorne polprevodniške kremenčeve lončke zamenjujejo neprozorni polprevodniški lončki zaradi njegove metode obdelave. Dandanes polprevodniški električni obločni kvarčni lončki postajajo glavni tok v razvitih državah polprevodniške industrije. Ima veliko prednosti, kot so visoka čistost, odpornost na visoke temperature, velika velikost, visoka natančnost, dobro ohranjanje toplote, varčevanje z energijo in stabilna kakovost.

Uporaba kvarčnega lončka Arc:

1. Risba monokristalnega silicija

2. Posoda za sintranje barvnega fosforja

3. Lonček za taljenje barvnega stekla

Trenutno svetovno proizvodnjo enojnih kristalov silicija v glavnem uporabljajo ločni lončki.

Predelava: proizvodnja projektne proizvodnje za polprevodniški kvarčni okrogli lonček, glavni koraki postopka vključujejo polnjenje kalupa,
talilna peč za taljenje, končni izdelki, pregled dimenzij, kisanje,
pranje z vodo, ultrazvočno čiščenje, nanašanje barija, pakiranje v skladišče

Hranjenje: v grafitni kalup dodajte zahtevani kremenčev pesek visoke čistosti, damo kalup v talilno peč

Taljenje: najprej vakuumiramo, nato pa s pomočjo treh grafitnih elektrod ustvarimo električni lok, temperatura taljenja približno 1700 stopinj Celzija.
del kremenčevega peščenega prahu se izloči v tem postopku sesanja, ga je treba zbrati in obdelati

Končni izdelek: po 30 do 40 minutah taljenja se lok zapre, peč izstopi iz plesni.

Pregled velikosti: Uporabite čeljusti in čeljusti za preverjanje velikosti izdelkov in nadaljujte z naslednjim postopkom.

Peskanje: z brizgalno pištolo poškropite kremenov pesek na površino, uporabite za odstranjevanje nečistoč na površini
izvlečenje peska, ki ga je zbiralnik prahu po ponovni uporabi, ročno upravljanje postavil posebno sobo za peskanje.

Rezanje: Po končanem taljenju lončka vzemite kalup s lončkom iz talilne peči.
Delavec nežno tapka zunanjo površino kalupa s kladivom, da loči lonček od plesni
. Kalup lahko ponovno uporabimo. Na splošno lahko plesen uporabimo več kot desetkrat.
Obdelava ostankov, ko so grafitne plesni močno razpokane ali deformirane.

Inšpekcijski pregled: ročni pregled velikosti lončka

Čiščenje: najprej nalupite, lončke potopite (6% do 8%) v HF kislinsko posodo za pranje in nato odstranite lončke za čiščenje vode za pranje,
ob čiščenju pod visokim pritiskom in ultrazvočnem čiščenju odstranite preostale ione.

Barijeva prevleka: prah barijevega hidroksida raztopite v vodi, vstavite drobtine v barijev premaz,
na površino notranjega lončka enakomerno nanesite barijev hidroksid.

Pakiranje in nogavice

Za takojšnjo ponudbo se obrnite na nas spodaj.

    Priloga za risanje (največ: 3 datotek)



    uporaba:
    Kemična industrija
    Električni vir svetlobe
    Laboratoriji
    Medicinska oprema
    metalurgija
    Optična
    Fotovoltaika
    Foto komunikacije
    raziskave
    Šole
    Semiconductor
    Solar