Tubo de quartzo de tamanho grande personalizado / tubo de quartzo formado

Nas áreas de aplicação de energia e semicondutores, utilizaremos tubos de quartzo de grande porte (de D200mm a D500mm ou mais). Ao mesmo tempo, os requisitos de qualidade para tubos de quartzo também são muito rigorosos. Por exemplo, não há bolhas, pontos de gás, linhas de gás e superfícies lisas e transparentes. Geralmente temos duas maneiras comuns de produzir tubos de quartzo de grande porte. Nós os chamamos de “tubo de quartzo comum” e “tubos de quartzo formados”. Esses dois métodos de produção têm suas próprias vantagens e desvantagens. Escolheremos o melhor com base no cenário de uso do cliente.

“Tubo de quartzo comum”
Este tipo de tubo de quartzo é produzido derretendo areia de quartzo de alta pureza em um forno elétrico e, em seguida, fluindo fluido de sílica fundida naturalmente ao longo da boca de moldagem para formar um tubo por gravidade. O tubo de quartzo comum é usado principalmente para a produção de quartzo de pequeno diâmetro. Com o desenvolvimento da tecnologia, o diâmetro do tubo de quartzo comum também está ficando cada vez maior.
Os tubos de quartzo comuns têm essas vantagens. a. Grande produção e baixo custo, b. Paredes de tubos lisas e transparentes (linhas invisíveis a olho nu), c. Sem limite de comprimento.
Mas também existem algumas desvantagens. a. A parede de tubos retos mais grossos e maiores está sujeita a defeitos como bolhas, linhas de gás e pontos de gás. Essas falhas são inaceitáveis ​​no campo dos semicondutores. b. A redondeza do tubo é ruim. Ou seja, a tolerância do diâmetro externo é relativamente grande. Isso ocorre porque sob a ação da gravidade, a parede do tubo de alta temperatura encolherá devido à influência da pressão do ar.

“Tubo de quartzo formado”
Tubo de quartzo formado, também conhecido como tubo formado secundário. O método de produção envolve girar o torno de formação secundária e aquecer a parede do tubo de quartzo com uma chama de hidrogênio e oxigênio até o estado fundido. Amplie a parede do tubo de quartzo por meio de centrifugação. Ajustar o diâmetro do tubo de quartzo a ser processado com espátula de grafite. Em seguida, mova uniformemente a espátula de grafite para processar todo o tubo de quartzo no diâmetro necessário. Ao mesmo tempo da centrifugação, a quantidade de redução é calculada por volume, e os parâmetros de alimentação do suporte do torno são ajustados para controlar o diâmetro e a espessura da parede do tubo de quartzo. A maior vantagem deste processamento é que ele pode processar o tubo de quartzo em um diâmetro maior sem afetar a precisão do formato e do tamanho do tubo de quartzo, a fim de atender aos requisitos de aplicações práticas. Os tubos de quartzo formados também têm suas vantagens e desvantagens. Suas vantagens são qualidade superior (sem linha de gás de ponto de gás de bolha), tolerância de tamanho de diâmetro externo de pequena espessura e capacidade de processar tubos de quartzo de diâmetro externo maior (OD500 ~ 1000 mm). A desvantagem natural é o alto custo e superfícies maiores podem apresentar padrões levemente ondulados (o que não é aceitável no campo óptico).

Resumindo, o tubo de quartzo formado é um produto de processamento secundário do tubo de quartzo comum. Seu objetivo é atingir dimensões maiores, melhor precisão e melhorar a qualidade dos tubos de quartzo. Não se preocupe muito em escolher o tipo de tubo de quartzo a ser usado. Faça uma escolha com base no cenário de uso. Podemos resolver os problemas de linhas de gás de bolha e redondeza verdadeira para tubos de quartzo comuns de grande porte por meio de processamento auxiliar. O uso final de tubos de quartzo de grande diâmetro é como tubos de processamento de matéria-prima nos campos de semicondutores e energia.

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Aplicação:
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