Cadinho de arco elétrico de sílica fundida opaca semicondutor

Pureza SiO2: 99.99%
Ponto de solda: 1750 ℃
Temperatura de trabalho: 1100℃~1450℃
Uso: silício monocristalino, recipiente de aquecimento em semicondutor
Dimensões: 6″, 7″, 8″, 9″, 10″, 11″, 12″, 13″, 14″, 16″, 18″, 20″, 22″, 24″, personalização disponível
8 ″ -D203mm x H153mm (± 3mm)
10 ″ -D254mm x H178mm (± 3mm)
12 ″ -D305mm x H228mm (± 3mm)
14 ″ -D355mm x H254mm (± 3mm)
16 ″ -D404mm x H305mm (± 3mm)
18 ″ -D457mm x H355mm (± 3mm)
20 ″ -D508mm x H381mm (± 3mm)
22 ″ -D558mm x H381mm (± 3mm)
24 ″ -D610mm x H381mm (± 3mm)

Quaisquer outras dimensões em Customizalbe

Descrição

Cadinho de quartzo opaco semicondutor feito pelo método de arco elétrico é um material básico indispensável para a produção de silício monocristalino e circuitos integrados em grande escala.

O cadinho de quartzo semicondutor pode ser usado em torno de 1400 graus C. Pode ser dividida em dois tipos: transparente e opaca. O cadinho de quartzo opaco semicondutor pelo método do arco é um material básico essencial para o desenvolvimento de circuitos integrados em larga escala. Os cadinhos semicondutores transparentes de quartzo estão sendo substituídos por cadinhos semicondutores opacos devido ao seu método de processamento. Hoje em dia, cadinhos de quartzo de arco elétrico semicondutores estão se tornando um fluxo principal nos países desenvolvidos da indústria de semicondutores. Tem muitas vantagens como alta pureza, resistência a altas temperaturas, tamanho grande, alta precisão, boa preservação de calor, economia de energia e qualidade estável.

Aplicação do cadinho de quartzo de arco:

1. Desenho de silício monocristalino

2. Recipiente de sinterização de fósforo colorido

3. Cadinho para fusão de vidro colorido

Atualmente, a produção mundial de cristal único de silício é usada principalmente por cadinho de arco.

Processamento: produção de projeto para cadinho redondo de quartzo semicondutor, as principais etapas do processo incluem enchimento do molde,
forno de fusão para derreter, produtos acabados, inspeção dimensional, decapagem,
lavagem com água, limpeza ultra-sônica, revestimento de bário, embalagem no armazém

Alimentação: adicione a areia de quartzo de alta pureza necessária ao molde de grafite, coloque o molde no forno de fusão

Derretimento: primeiro a aspiração e, em seguida, use três eletrodos de grafite para gerar arco elétrico, temperatura do estágio de fusão de cerca de 1700 graus Celsius.
a parte do pó de areia de quartzo é destacada nesse processo de aspiração, ela precisa ser coletada e tratada

Produto final: após 30 a 40 minutos da fase de fusão, o arco será fechado, o forno de saída do molde.

Inspeção de tamanho: use pinças e pinças para verificar o tamanho dos produtos e entre no próximo processo.

Jateamento: use pistola para pulverizar areia de quartzo na superfície, use para remover a impureza na superfície
vomitando areia coletada pelo coletor de pó após a reutilização, operação manual, crie uma sala especial de jateamento de areia.

Corte: Depois que a fusão do cadinho estiver concluída, retire o molde com o cadinho do forno de fusão.
O trabalhador bate suavemente na superfície externa do molde com um martelo para separar o cadinho do molde
. O molde pode ser reutilizado. Em geral, o molde pode ser usado mais de dez vezes.
Tratamento de sucata quando os moldes de grafite estão severamente rachados ou deformados.

Inspeção: inspeção manual no tamanho das especificações do cadinho

Limpeza: primeiro decapagem, os cadinhos foram imersos (6% a 8%) no tanque de lavagem com ácido HF e, em seguida, remova os cadinhos para a água limpa para lavagem,
na última limpeza de alta pressão e limpeza ultrassônica, remova os íons residuais da superfície.

Revestimento de bário: dissolva o pó de hidróxido de bário em água, coloque cricíveis no revestimento de bário,
aplique hidróxido de bário uniformemente na superfície do cadinho interno.

Embalagem e meia

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    Anexo de desenho (máximo: 3 arquivos)



    Aplicação:
    Indústrias Químicas
    Fonte de luz elétrica
    Laboratórios
    Equipamento médico
    Metalurgia
    Ótica
    Fotovoltaica
    Comunicações fotográficas
    Estudos
    Escolas
    Semicondutores
    Solar