Tubo al quarzo personalizzato di grandi dimensioni / Tubo al quarzo formato

Nei campi applicativi dell'energia e dei semiconduttori utilizzeremo tubi in quarzo di grandi dimensioni (da D200mm a D500mm o più). Allo stesso tempo, anche i requisiti di qualità per i tubi al quarzo sono molto severi. Ad esempio, non sono presenti bolle, punti di gas, linee del gas e superfici lisce e trasparenti. Generalmente abbiamo due modi comuni per produrre tubi al quarzo di grandi dimensioni. Li chiamiamo “tubo di quarzo ordinario” e “tubi di quarzo formati”. Questi due metodi di produzione presentano vantaggi e svantaggi. Sceglieremo il migliore in base allo scenario di utilizzo del cliente.

“Tubo al quarzo ordinario”
Questo tipo di tubo al quarzo viene prodotto sciogliendo sabbia di quarzo ad elevata purezza in un forno elettrico e quindi facendo scorrere il fluido di silice fusa naturalmente lungo la bocca di stampaggio per formare una forma di tubo per gravità. Il tubo di quarzo ordinario viene utilizzato principalmente per la produzione di quarzo di piccolo diametro. Con lo sviluppo della tecnologia, anche il diametro del normale tubo di quarzo diventa sempre più grande.
I normali tubi al quarzo presentano questi vantaggi. UN. Grande produzione e basso costo, b. Pareti dei tubi lisce e trasparenti (linee invisibili ad occhio nudo), c. Nessun limite di lunghezza.
Ma ci sono anche alcuni inconvenienti. UN. La parete dei tubi trafilati diritti più spessi e più grandi è soggetta a difetti come bolle, linee del gas e punti del gas. Questi difetti sono inaccettabili nel campo dei semiconduttori. B. La rotondità del tubo è scarsa. Vale a dire, la tolleranza del suo diametro esterno è relativamente ampia. Questo perché sotto l'azione della gravità, la parete del tubo ad alta temperatura si restringe a causa dell'influenza della pressione dell'aria.

“Tubo in quarzo formato”
Tubo in quarzo formato, noto anche come tubo formato secondario. Il metodo di produzione prevede la rotazione del tornio di formatura secondaria e il riscaldamento della parete del tubo di quarzo con una fiamma di idrogeno e ossigeno fino allo stato fuso. Allargare la parete del tubo di quarzo mediante centrifugazione. Regolare il diametro del tubo di quarzo da lavorare mediante frattone di grafite. Quindi spostare uniformemente la spatola di grafite per lavorare l'intero tubo di quarzo nel diametro richiesto. Contemporaneamente alla centrifugazione, la quantità di riduzione viene calcolata in volume e i parametri di alimentazione del supporto del tornio vengono regolati per controllare il diametro e lo spessore della parete del tubo di quarzo. Il più grande vantaggio di questa lavorazione è che può trasformare il tubo di quarzo in un diametro maggiore senza compromettere la precisione della forma e delle dimensioni del tubo di quarzo, al fine di soddisfare i requisiti delle applicazioni pratiche. Anche i tubi di quarzo formati presentano vantaggi e svantaggi. I suoi vantaggi sono la qualità superiore (nessuna linea del gas nel punto di bolle), la tolleranza dimensionale del diametro esterno di spessore ridotto e la capacità di elaborare tubi di quarzo con diametro esterno maggiore (OD 500 ~ 1000 mm). Lo svantaggio naturale è il costo elevato e le superfici più grandi possono presentare lievi motivi ondulati (il che non è accettabile nel campo ottico).

Per riassumere, il tubo di quarzo formato è un prodotto di lavorazione secondaria del tubo di quarzo ordinario. Il suo scopo è ottenere dimensioni maggiori, migliore precisione e migliorare la qualità dei tubi al quarzo. Non preoccuparti troppo di scegliere quale tipo di tubo al quarzo utilizzare. Fai una scelta in base allo scenario di utilizzo. Siamo in grado di risolvere i problemi delle linee di gas a bolle e della reale rotondità per tubi al quarzo ordinari di grandi dimensioni attraverso la lavorazione ausiliaria. L'uso finale dei tubi al quarzo di grande diametro è come tubi per la lavorazione di materie prime nei settori dei semiconduttori e dell'energia.

Per un preventivo, vi preghiamo di contattarci al modulo sottostante.

Utilizzo:
Industrie chimiche
Sorgente luminosa elettrica
Laboratori
Dispositivi medicali
Metallurgia
Ottico
fotovoltaico
Comunicazioni fotografiche
Ricerca
Scuole
Semiconduttore
Solare