Wadah Kuarsa Busur Listrik Silika Fusi Semikonduktor Buram

SiO2 Purity: 99.99%
Welting Point: 1750 ℃
Suhu bekerja: 1100℃~1450℃
Gunakan: silikon monokristalin, wadah pemanas dalam semikonduktor
Dimensi: 6″, 7″, 8″, 9″, 10″, 11″, 12″, 13″, 14″, 16″, 18″, 20″, 22″, 24″, kustomisasi tersedia
8 ″ -D203mm x H153mm (± 3mm)
10 ″ -D254mm x H178mm (± 3mm)
12 ″ -D305mm x H228mm (± 3mm)
14 ″ -D355mm x H254mm (± 3mm)
16 ″ -D404mm x H305mm (± 3mm)
18 ″ -D457mm x H355mm (± 3mm)
20 ″ -D508mm x H381mm (± 3mm)
22 ″ -D558mm x H381mm (± 3mm)
24 ″ -D610mm x H381mm (± 3mm)

Dimensi lain apa pun di Customizalbe

Deskripsi Produk

Semikonduktor Wadah kuarsa buram yang dibuat dengan metode busur listrik merupakan bahan dasar yang sangat diperlukan untuk memproduksi silikon monokristalin dan sirkuit terpadu berskala besar.

Wadah kuarsa semikonduktor dapat digunakan sekitar 1400 derajat C. Itu dapat dibagi menjadi dua jenis: jelas dan buram. Wadah semikonduktor kuarsa buram dengan metode busur adalah bahan dasar penting untuk pengembangan sirkuit terpadu skala besar. Crucible kuarsa semikonduktor bening digantikan oleh crucible semikonduktor buram karena metode pemrosesannya. Saat ini, cawan lebur kuarsa busur listrik semikonduktor menjadi arus utama industri semikonduktor di negara maju. Ini memiliki banyak keunggulan seperti kemurnian tinggi, tahan suhu tinggi, ukuran besar, presisi tinggi, pelestarian panas yang baik, hemat energi, dan kualitas stabil.

Penerapan Arc Quartz Crucible:

1. Menggambar silikon monokristalin

2. Wadah sintering fosfor warna

3. Crucible untuk pencairan kaca warna

Saat ini, produksi kristal tunggal silikon dunia terutama digunakan oleh wadah busur.

Pemrosesan: produksi proyek menghasilkan wadah bulat kuarsa semikonduktor, langkah-langkah proses utama meliputi pengisian cetakan,
tungku peleburan untuk meleleh, produk jadi, inspeksi dimensi, pengawetan,
pencucian air, pembersihan ultrasonik, pelapisan barium, pengemasan ke dalam gudang

Pengumpanan: tambahkan pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi yang diperlukan ke cetakan grafit, masukkan cetakan ke dalam tungku peleburan

Melting: pertama untuk menyedot debu, dan kemudian menggunakan tiga elektroda grafit untuk menghasilkan busur listrik, suhu tahap leleh sekitar 1700 derajat Celcius.
bagian dari debu pasir kuarsa dibawa keluar dalam proses menyedot debu ini, perlu dikumpulkan dan dirawat

Produk jadi: setelah 30 hingga 40 menit fase leleh, busur akan ditutup, tungku keluar cetakan.

Pemeriksaan ukuran: Gunakan kaliper dan kaliper untuk memeriksa ukuran produk, dan lanjutkan ke proses selanjutnya.

Sandblasting: gunakan pistol semprot untuk menyemprotkan pasir kuarsa di permukaan, gunakan untuk menghilangkan kotoran di permukaan
memuntahkan pasir yang dikumpulkan oleh pengumpul debu setelah menggunakan kembali, operasi manual, mengatur ruang sandblasting khusus.

Memotong: Setelah peleburan wadah selesai, Ambil cetakan dengan wadah dari tungku peleburan.
Pekerja itu dengan lembut mengetuk permukaan luar cetakan dengan palu untuk memisahkan wadah dari cetakan
. Cetakan bisa digunakan kembali. Secara umum, cetakan dapat digunakan lebih dari sepuluh kali.
Perawatan goresan bila cetakan grafit sangat retak atau cacat.

Inspeksi: inspeksi manual pada ukuran spesifikasi wadah

Pembersihan: Pengawetan pertama, cawan lebur direndam (6% hingga 8%) dalam tangki pencuci asam HF, dan kemudian lepaskan cricibles ke air bersih untuk dicuci,
pada pembersihan tekanan tinggi terakhir dan pembersihan ultrasonik, lepaskan sisa ion permukaan.

Lapisan Barium: Larutkan bubuk barium hidroksida ke dalam air, masukkan cricibles ke dalam pelapis Barium,
oleskan barium hidroksida secara merata pada permukaan wadah bagian dalam.

Pengepakan dan Stocking

Untuk kutipan cepat, silakan hubungi kami di formulir di bawah ini.

    Menggambar Lampiran (Maks: 3 file)



    Aplikasi:
    Industri Kimia
    Sumber Cahaya Listrik
    Laboratorium
    Peralatan medis
    Metalurgi
    Optical
    Fotovoltaik
    Komunikasi foto
    Penelitian
    Sekolah
    Semikonduktor
    Tenaga surya