Le creuset en quartz opaque semi-conducteur fabriqué par la méthode de l'arc électrique est un matériau de base indispensable pour la production de silicium monocristallin et de circuits intégrés à grande échelle.

Le creuset en quartz semi-conducteur peut être utilisé autour de 1400 degrés Celsius. Il peut être divisé en deux types : clair et opaque. Le creuset semi-conducteur en quartz opaque par la méthode de l'arc est un matériau de base essentiel pour le développement de circuits intégrés à grande échelle. Les creusets en quartz semi-conducteur transparent sont remplacés par des creusets semi-conducteurs opaques en raison de leur méthode de traitement. De nos jours, les creusets en quartz à arc électrique pour semi-conducteurs deviennent un courant principal dans les pays développés de l'industrie des semi-conducteurs. Il présente de nombreux avantages tels qu'une grande pureté, une résistance aux hautes températures, une grande taille, une haute précision, une bonne conservation de la chaleur, des économies d'énergie et une qualité stable.

Application du creuset à quartz arc:

1. Dessin de silicium monocristallin

2. Récipient de frittage de phosphore coloré

3. Creuset pour la fusion du verre de couleur

À l'heure actuelle, la production mondiale de monocristaux de silicium est principalement utilisée par le creuset à arc.

Traitement: produit de production de projet pour creuset rond en quartz semi-conducteur, les principales étapes du processus comprennent le remplissage du moule,
four de fusion à fondre, produits finis, inspection dimensionnelle, décapage,
lavage à l'eau, nettoyage par ultrasons, revêtement de baryum, emballage dans l'entrepôt

Alimentation: ajoutez le sable de quartz de haute pureté requis au moule en graphite, placez le moule dans le four de fusion

Fusion: d'abord pour passer l'aspirateur, puis utiliser trois électrodes en graphite pour générer un arc électrique, température de fusion d'environ 1700 degrés Celsius.
la partie de la poussière de sable de quartz est ressortie dans ce processus d'aspiration, elle doit être collectée et traitée

Produit fini: après 30 à 40 minutes de phase de fusion, l'arc sera fermé, le four de sortie du moule.

Inspection de la taille: utilisez des étriers et des étriers pour vérifier la taille des produits et passez au processus suivant.

Sablage: utilisez un pistolet pour pulvériser du sable de quartz sur la surface, utilisez pour éliminer l'impureté sur la surface
crachant du sable collecté par le dépoussiéreur après réutilisation, opération manuelle, mise en place d'une salle de sablage spéciale.

Découpe: Une fois la fusion du creuset terminée, sortir le moule avec creuset du four de fusion.
Le travailleur tape doucement la surface extérieure du moule avec un marteau pour séparer le creuset du moule
. Le moule peut être réutilisé. En général, le moule peut être utilisé plus de dix fois.
Traitement de la ferraille lorsque les moules en graphite sont gravement fissurés ou déformés.

Inspection: inspection manuelle de la taille des spécifications du creuset

Nettoyage: d'abord décapage, les creusets ont été immergés (6% à 8%) dans un réservoir de lavage acide HF, puis retirez les cricibles pour nettoyer l'eau pour le lavage,
au dernier nettoyage à haute pression et nettoyage aux ultrasons, éliminer les ions résiduels de surface.

Enrobage de baryum: dissoudre la poudre d'hydroxyde de baryum dans de l'eau, mettre des cricibles dans la couche de baryum
appliquer l'hydroxyde de baryum uniformément sur la surface du creuset intérieur.

Emballage et stockage

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