Tubo de cuarzo de gran tamaño personalizado/tubo de cuarzo formado

En los campos de aplicación de la energía y los semiconductores utilizaremos tubos de cuarzo de grandes dimensiones (desde D200mm hasta D500mm o más). Al mismo tiempo, los requisitos de calidad para los tubos de cuarzo también son muy estrictos. Por ejemplo, no hay burbujas, puntos de gas, líneas de gas ni superficies lisas y transparentes. Generalmente tenemos dos formas comunes de producir tubos de cuarzo de gran tamaño. Los llamamos “tubo de cuarzo ordinario” y “tubos de cuarzo formados”. Estos dos métodos de producción tienen sus propias ventajas y desventajas. Elegiremos el mejor según el escenario de uso del cliente.

“Tubo de cuarzo ordinario”
Este tipo de tubo de cuarzo se produce fundiendo arena de cuarzo de alta pureza en un horno eléctrico y luego haciendo fluir líquido de sílice fundida de forma natural a lo largo de la boca de moldeo para formar un tubo por gravedad. El tubo de cuarzo ordinario se utiliza principalmente para producir cuarzo de pequeño diámetro. Con el desarrollo de la tecnología, el diámetro del tubo de cuarzo ordinario también es cada vez mayor.
Los tubos de cuarzo ordinarios tienen estas ventajas. a. Gran producción y bajo costo, b. Paredes de tubería lisas y transparentes (líneas invisibles a simple vista), c. Sin límite de longitud.
Pero también hay algunos inconvenientes. a. La pared de tuberías rectas más gruesas y más grandes es propensa a tener defectos como burbujas, líneas de gas y puntos de gas. Estos defectos son inaceptables en el campo de los semiconductores. b. La redondez del tubo es pobre. Es decir, su tolerancia del diámetro exterior es relativamente grande. Esto se debe a que bajo la acción de la gravedad, la pared de la tubería de alta temperatura se contraerá debido a la influencia de la presión del aire.

“Tubo de cuarzo conformado”
Tubo de cuarzo formado, también conocido como tubo de formado secundario. El método de producción implica girar el torno de formación secundario y calentar la pared del tubo de cuarzo con una llama de hidrógeno y oxígeno hasta un estado fundido. Agrandar la pared del tubo de cuarzo mediante centrifugación. Ajustar el diámetro del tubo de cuarzo a procesar con una llana de grafito. Luego mueva uniformemente la llana de grafito para procesar todo el tubo de cuarzo hasta obtener el diámetro requerido. Al mismo tiempo de la centrifugación, la cantidad de reducción se calcula en volumen y los parámetros de alimentación del soporte del torno se ajustan para controlar el diámetro y el espesor de la pared del tubo de cuarzo. La mayor ventaja de este procesamiento es que puede procesar el tubo de cuarzo hasta obtener un diámetro mayor sin afectar la precisión de la forma y el tamaño del tubo de cuarzo, para cumplir con los requisitos de las aplicaciones prácticas. Los tubos de cuarzo conformados también tienen sus ventajas y desventajas. Sus ventajas son una calidad superior (sin línea de gas con punto de burbuja), tolerancia de tamaño de diámetro exterior de espesor pequeño y la capacidad de procesar tubos de cuarzo de diámetro exterior más grande (OD500 ~ 1000 mm). La desventaja natural es el alto costo y las superficies más grandes pueden tener patrones ligeramente ondulados (lo cual no es aceptable en el campo óptico).

En resumen, el tubo de cuarzo formado es un producto de procesamiento secundario del tubo de cuarzo ordinario. Su finalidad es conseguir mayores dimensiones, mayor precisión y mejorar la calidad de los tubos de cuarzo. No te preocupes demasiado por elegir qué tipo de tubo de cuarzo utilizar. Haga una elección según el escenario de uso. Podemos resolver los problemas de las líneas de gas de burbujas y la redondez verdadera de los tubos de cuarzo ordinarios de gran tamaño mediante un procesamiento auxiliar. El uso final de los tubos de cuarzo de gran diámetro es como tubos de procesamiento de materias primas en los campos de semiconductores y energía.

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